Saldatura a stagno: saldatori, punte e stagno

L’attrezzatura per la saldatura a stagno

La saldatura a stagno, o saldatura dolce, unisce due conduttori con un metallo d’apporto che fonde ben al di sotto della temperatura di fusione dei pezzi: è il procedimento tipico dell’elettronica, dei cablaggi e della lattoneria leggera. Servono tre elementi:

• un saldatore a stagno: i nostri saldatori elettrici SAMS vanno da 50 a 400 W, affiancati da un saldatore ABL da 500 W; i SAMS hanno tutti punta in rame inclinata, cavo da 130 cm, spina europea e supporto metallico;
• punte di ricambio: in rame, inclinate, da 50 a 400 W, ognuna prevista per il saldatore SAMS della stessa potenza;
• stagno: filo da 1,5 mm in lega stagno-piombo 50/50 con anima di flussante in resina, in bobina da 250 g, singolo o in confezioni fino a 100 pezzi.

Quale potenza di saldatore?

Più il pezzo è massiccio, più calore disperde e più potente deve essere il saldatore per lavorare rapido e pulito. Come riferimento: da 50 a 80 W per l’elettronica e i fili sottili, 100 W per i cablaggi comuni, da 200 a 500 W per cavi di grossa sezione, capicorda grandi e parti metalliche spesse. Nel dubbio, scegliete la potenza superiore: un saldatore troppo debole si incolla al pezzo e lascia saldature opache.

Come saldare bene a stagno

• Pulite le superfici da unire e, se serve, eliminate l’ossido.
• Scaldate entrambi i pezzi con la punta, poi portate lo stagno sul giunto, non sulla punta: il flussante pulisce e lo stagno si distende.
• Togliete prima lo stagno, poi il saldatore, e lasciate raffreddare senza muovere: una buona saldatura è lucida e liscia.

Il nostro stagno fonde tra 183 e 216 °C e la sua scheda tecnica raccomanda un saldatore tra 370 e 420 °C. Pulite i residui di flussante dopo la saldatura.

Manutenzione e sicurezza

Pulite spesso la punta su un panno umido e tenetela stagnata; sostituitela quando non prende più lo stagno. Riponete sempre il saldatore sul suo supporto. Questo stagno contiene piombo: lavorate in un locale aerato, lavatevi le mani dopo l’uso e non mangiate mentre saldate. Se producete apparecchiature elettroniche destinate alla vendita, verificate i requisiti della direttiva RoHS, che in genere impongono una lega senza piombo.

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